Návrh procesu zpětných ventilů

(1) Kontrola kvality hlavního polotovaru Všechny části tohoto ventilu jsou výkovky, kované v přísném souladu s předpisy o procesu kování a procesní kartou, přísně kontrolují počáteční teplotu kování, konečnou teplotu kování, stupeň deformace a rychlost deformace a chladí podle na způsob chlazení uvedený v procesních předpisech. Výkovky jsou analyzovány na chemické složení, mechanické vlastnosti, mezikrystalovou korozi a metalografickou strukturu a po analýze, testování a stanovení všechny splňují odpovídající normy.
Kvalitu výkovků zaručuje ultrazvuková kontrola a kontrola průniku kapalin, 100% ultrazvuková detekce vad a hodnocení výkovků v souladu s požadavky RCC-M a kontrola průniku kapalin a hodnocení všech povrchů výkovků.
(2) Svařování Aby se zlepšila kvalita svařování povrchů, používá se proces svařování plazmovým argonem pro překryvné svařování těsnicí plochy kotouče ventilu a sedla ventilu. Zároveň byl z důvodu zajištění kvality svařování přehodnocen svařovací proces používaný ve výrobě.
(3) Montážní testování vysoce kvalitních produktů vyžaduje nejen vysoce přesné díly, ale také způsob, jak tyto vysoce přesné součásti sestavit do vysoce výkonných produktů. CNNC Su Valve zorganizovalo zkušený, kvalifikovaný montážní a ladící tým složený z řady techniků a vedoucích techniků, kteří byli zodpovědní za montáž, ladění a testování ventilů, formulovali proces čištění a montáž dílů, přísně kontrolovali a zlepšovali montáž a ladění, zajistila úspěšnost montáže a ladění ventilu a prováděla různé výkonnostní testy a všechny indikátory splňovaly požadavky konstrukčního úkolu.
(4) Procesní inspekce připravila plán kvality pro ventil, aby zajistila, že ventil ze surovin, polotovaru, obrábění, svařování, tepelného zpracování, nedestruktivního testování, čištění, montáže, továrního testu a různých typových testů je kontrolován jakost a uznávaný a dosvědčený Druhým výzkumným a konstrukčním ústavem jaderného průmyslu.